2013年中國(guó)再生鋁行業(yè)的技術(shù)水平

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    目前，中國(guó)再生鋁工業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)升級(jí)的時(shí)期，落后的坩堝爐熔煉工藝、無(wú)煙氣處理與無(wú)余熱利用的熔煉設(shè)備將被淘汰，直接燃煤反射爐和4 噸以下的反射爐將迅速減少，而生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備將得到普遍采用，如廢鋁預(yù)處理系統(tǒng)采用機(jī)械拆解預(yù)處理技術(shù)；篩選、磁選、渦電流分選、自動(dòng)分類分選技術(shù)；熔煉系統(tǒng)的鋁液永磁攪拌技術(shù)、雙室反射爐技術(shù)、余熱回收技術(shù)、鋁灰綜合利用技術(shù)、可傾式回轉(zhuǎn)爐爐渣處理技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)、低溫熔煉技術(shù)、在線凈化裝置；可降低金屬燒損的雙室爐、多室爐、側(cè)井爐以及配備先進(jìn)光譜化驗(yàn)、萬(wàn)能拉力機(jī)、低倍針孔和金相檢測(cè)、以及測(cè)氫儀等檢測(cè)設(shè)備。新工藝技術(shù)的普及，將會(huì)提高中國(guó)再生鋁工業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營(yíng)成本。 

    再生鋁具體的生產(chǎn)過(guò)程主要分為廢鋁預(yù)處理和熔煉兩個(gè)主要階段。 

    1、廢鋁預(yù)處理過(guò)程 

    廢鋁的預(yù)處理過(guò)程主要包括廢鋁的分類、分選、壓碎和除塵，該生產(chǎn)過(guò)程的主要目的有三個(gè)：一是將廢鋁中夾雜的其他金屬分類；二是把廢鋁按其成分分類，將成分相近的廢鋁歸類，從而使其中的合金成分得到最大程度的利用；三是去除廢鋁表面的油污、氧化物及涂料等。預(yù)處理最終的目的是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料。由于廢鋁的形狀、成分、雜質(zhì)含量等差別較大，因此，處理難度較大，廢鋁的預(yù)處理階段是再生鋁生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，不僅影響到鋁的回收率，還會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)成本。在此環(huán)節(jié)中，使用先進(jìn)的設(shè)備可以減少人力的使用，提高預(yù)處理效率和質(zhì)量，最大限度地去除各種雜質(zhì)，并將廢鋁按其合金成分進(jìn)行分類，如將廢鋁分成鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等類別， 

    從而有效減少和降低熔煉過(guò)程中的除雜工序和調(diào)整產(chǎn)品成分的難度。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍使用機(jī)械化和自動(dòng)化設(shè)備對(duì)廢鋁進(jìn)行預(yù)處理，而國(guó)內(nèi)企業(yè)由于成本和技術(shù)原因，預(yù)處理階段還主要依靠使用大量人力進(jìn)行，效率較低。隨著我國(guó)人力成本的逐年上升，人力處理方式的成本優(yōu)勢(shì)將逐步的喪失。鑒于此，本公司已在國(guó)內(nèi)建成具備自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢鋁自動(dòng)壓碎分類分選系統(tǒng)，使公司的廢鋁預(yù)處理由主要依靠人力向機(jī)械化和自動(dòng)化逐步過(guò)渡，為最終實(shí)現(xiàn)廢鋁預(yù)處理的全面自動(dòng)化和機(jī)械化打下了基礎(chǔ)。 

    2、熔煉生產(chǎn)過(guò)程 

    熔煉是將廢鋁溶解生產(chǎn)成鋁合金錠的過(guò)程，該過(guò)程主要分為三步。第一步，將配好的廢鋁原料投入熔爐中，經(jīng)過(guò)加熱使其熔化后成為鋁溶液；第二步，對(duì)鋁溶液中的銅、硅、鐵等元素進(jìn)行成分調(diào)整，以達(dá)到特定的產(chǎn)品性能要求，同時(shí)，對(duì)鋁溶液中氣體等雜質(zhì)進(jìn)行除雜處理，該步驟也稱為精煉；第三步，將鋁溶液注入模具冷卻形成鋁合金錠。 

    熔煉技術(shù)的水平主要體現(xiàn)在回收率、能耗指標(biāo)、單位時(shí)間爐次等熔煉速度等方面，這是決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素，也是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前，國(guó)內(nèi)再生鋁行業(yè)的整體熔煉技術(shù)和設(shè)備水平還比較落后，尤其是中小型再生鋁企業(yè)普遍存在熔煉燒損率高、能耗效率低、污染嚴(yán)重的問(wèn)題。本公司通過(guò)多年的積累與摸索，以引進(jìn)吸收和自主設(shè)計(jì)相結(jié)合的方式，持續(xù)不斷的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行改良，目前已采用了國(guó)內(nèi)同行業(yè)中較為領(lǐng)先的雙室爐、鋁溶液永磁攪拌等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，使公司的生產(chǎn)效率和鋁回收率明顯提高，單位時(shí)間爐次及熔煉回收率等主要指標(biāo)都處于國(guó)內(nèi)再生鋁行業(yè)的領(lǐng)先水平。