我國滌綸短纖生產(chǎn)設(shè)備市場發(fā)展分析
內(nèi)容提示:中國滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展也代表了世界滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展水平。促進我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,改變我國化纖行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀。
自上世紀80年代初期以來,我國通過企業(yè)間合作,研制出了日產(chǎn)50噸的滌綸短纖生產(chǎn)線成套設(shè)備,滿足了當(dāng)時的國內(nèi)需要。經(jīng)過20多年的努力,國內(nèi)短 纖維生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)水平和生產(chǎn)能力有了顯著提高,其容量規(guī)格也在不斷增長,產(chǎn)品品種也呈現(xiàn)出了多樣化發(fā)展的趨勢,現(xiàn)在已經(jīng)有多家企業(yè)可以生產(chǎn)日產(chǎn)200噸 滌綸短纖生產(chǎn)線。某種意義上,中國滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展也代表了世界滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展水平。許多業(yè)內(nèi)專家談道,中國近年來無論是 化纖設(shè)備的制造技術(shù)還是產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的發(fā)展速度都十分令人驚訝。
銷售市場依然看好
目前國內(nèi)常規(guī)滌綸短絲和后加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有太平洋機電、鄭州紡織機械股份有限公司、張家港港鷹實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)江金浪潮化纖設(shè)備有限公司等多家企業(yè)。雖然當(dāng)前滌綸短纖生產(chǎn)設(shè)備的銷售市場有所萎縮,但纖維裝備生產(chǎn)企業(yè)的著眼點卻始終盯在了如何滿足市場多樣化需求等方面。雖然國內(nèi)常規(guī)滌綸短絲和后加工設(shè)備算 不上今年化纖設(shè)備的較熱賣點,同時短纖設(shè)備生產(chǎn)存在忽冷忽熱的供求規(guī)律,但這些并沒有阻止行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展,一些短纖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)仍然取得了不錯的銷售業(yè) 績。鄭州紡機和太平洋成套設(shè)備等企業(yè)是行業(yè)內(nèi)滌綸短纖維設(shè)備制造的主力企業(yè)。據(jù)了解,僅鄭州紡機生產(chǎn)的滌綸短纖設(shè)備就可使國內(nèi)滌綸短纖維生產(chǎn)能力新增約 150萬噸。鄭州紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理蒙喆告訴記者,今年鄭紡機滌綸短纖維后處理設(shè)備的合同簽訂情況依然不錯,僅在鄭州公司本部就簽訂了近 7000萬元的7條生產(chǎn)線訂單,其中日產(chǎn)100噸的生產(chǎn)線就有兩條。
據(jù)了解,鄭紡機滌綸短纖維后處理聯(lián)合機大約可以占到國內(nèi)市場60%左右的份額。到目前為止,國內(nèi)可以生產(chǎn)日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸聯(lián)合機的企業(yè)也僅此一 家,F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)廠家開車使用的150噸和日產(chǎn)200噸聯(lián)合機除了德國吉瑪和紐馬格公司的設(shè)備外,國產(chǎn)設(shè)備中只有鄭州紡機提供的4條生產(chǎn)線在運行中。
蒙喆介紹道,雖然鄭紡機大容量滌綸短纖維后處理聯(lián)合機真正形成銷售是從2003年開始的,但是從2003年至今,公司已經(jīng)銷售大容量滌綸后處理聯(lián)合機42 條線,總銷售額大約7.2億元。其中日產(chǎn)100噸成套設(shè)備32條線、120噸設(shè)備3條線、150噸設(shè)備6條線、200噸設(shè)備1條線。這些設(shè)備的使用客戶涉 及19家,其中除國內(nèi)15家客戶外,還有印度、巴基斯坦、韓國和埃及等4家國外客戶。
大型化多樣化實現(xiàn)突破
隨著科技的不斷進步,20世紀末國際滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備的大型化發(fā)展迅速,日產(chǎn)100噸生產(chǎn)線大量投入建設(shè)。21世紀初,日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸的成 套裝置也得到廣泛應(yīng)用,僅我國就引進40多條大容量生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線的工藝技術(shù)主要來自美國杜邦、德國吉瑪、紐馬格和瑞士伊文達等公司,設(shè)備主要由德國 福來司拿和紐馬格提供。與此同時,國內(nèi)的滌綸短纖設(shè)備制造商也加快了研究、開發(fā)的步伐,國產(chǎn)日產(chǎn)100噸的滌綸短纖生產(chǎn)線于2002年問世。至今,國產(chǎn)日產(chǎn)100噸的滌綸短纖生產(chǎn)線開車超過50條,技術(shù)已經(jīng)比較成熟,生產(chǎn)線設(shè)備完全可替代進口。
據(jù)有關(guān)專家介紹,前幾年國內(nèi)年產(chǎn)3萬噸的滌綸短纖維紡絲設(shè)備仍然大部分依靠進口,更大容量的設(shè)備在國內(nèi)尚屬空白。開發(fā)日產(chǎn)100噸以上的高性能前紡設(shè)備已 成為滌綸短纖維行業(yè)對高品質(zhì)、大型化、自動化、低成本設(shè)備的迫切需求。為此,當(dāng)時的中紡機集團公司根據(jù)化纖行業(yè)發(fā)展趨勢及國內(nèi)急需優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)滌綸短纖設(shè)備替 代進口的需求,及時組織集團研發(fā)力量對年產(chǎn)3萬噸大容量滌綸短纖設(shè)備進行攻關(guān)。在前紡設(shè)備方面,由宏大化纖工程公司牽頭,邵陽紡機公司為主,組成了專門研 制試驗小組,經(jīng)過為期兩年的研制、工藝試驗和設(shè)備改進,取得中試成功。此后,邵陽紡機公司集多年來研制滌綸紡絲設(shè)備的經(jīng)驗,進行了大容量滌綸前紡生產(chǎn)設(shè)備 的成線設(shè)計開發(fā),其切絲、網(wǎng)絡(luò)生頭裝置完全達到了進口配套裝置的技術(shù)水平及可靠性。
差別化是發(fā)展趨勢
過去多年來,滌綸產(chǎn)品的規(guī)模和產(chǎn)量居化纖行業(yè)的榜首地位,生產(chǎn)滌綸的化纖廠也比比皆是。21世紀以來,隨著市場競爭的不斷加劇和國際上對我國紡織品出口的 種種設(shè)限,一度以規(guī)模和產(chǎn)量取勝的各大化纖企業(yè)銷路變得越來越緊張;w新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別 化方向發(fā)展;在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上,也體現(xiàn)出了向一機多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方向發(fā)展的趨勢。于 是,一些化纖企業(yè)開始另辟出路,在差別化品種方面尋找商機并獲得了新的利潤增長點。
2003年至今,為適應(yīng)國內(nèi)中小廠家差別化的生產(chǎn)需要,鄭紡機改進了原有日產(chǎn)25噸、50噸成套設(shè)備,為用戶企業(yè)提供了各類個性化成套設(shè)備12條線,實現(xiàn) 了銷售收入1億元。此外,差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線也屬于差別化纖維生產(chǎn)線的一種。鄭州紡織機械股份有限公司在國內(nèi)首創(chuàng)的自主研發(fā)的差別化滌綸短纖維柔性 生產(chǎn)線,以實現(xiàn)高精度、高可靠性、高自動化的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化為依托,大幅度提高了滌綸短纖維的差別化率,從而促進了我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu) 調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,改變了我國化纖行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀。同時,該生產(chǎn)線還進一步縮小與國際先進水平差距,對提高我國差別化纖維的品種及檔次,提升下游紡織品 的品質(zhì)及花色品種,具有十分重要的意義。
蒙喆在談到鄭州紡機股份公司未來3~5年發(fā)展規(guī)劃和對化纖市場的中長期預(yù)測時說,今后一段時間公司在化纖設(shè)備方面仍會以滌綸短纖維成套設(shè)備和大容量粘膠設(shè) 備為主導(dǎo)產(chǎn)品。因為此類產(chǎn)品具有面廣量大、有批量、技術(shù)成熟、基礎(chǔ)良好等優(yōu)勢,公司會通過對產(chǎn)品的不斷改進和提高,擴大市場銷售,提高產(chǎn)品的市場占有率。
自上世紀80年代初期以來,我國通過企業(yè)間合作,研制出了日產(chǎn)50噸的滌綸短纖生產(chǎn)線成套設(shè)備,滿足了當(dāng)時的國內(nèi)需要。經(jīng)過20多年的努力,國內(nèi)短 纖維生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)水平和生產(chǎn)能力有了顯著提高,其容量規(guī)格也在不斷增長,產(chǎn)品品種也呈現(xiàn)出了多樣化發(fā)展的趨勢,現(xiàn)在已經(jīng)有多家企業(yè)可以生產(chǎn)日產(chǎn)200噸 滌綸短纖生產(chǎn)線。某種意義上,中國滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展也代表了世界滌綸短纖維生產(chǎn)線成套設(shè)備的發(fā)展水平。許多業(yè)內(nèi)專家談道,中國近年來無論是 化纖設(shè)備的制造技術(shù)還是產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的發(fā)展速度都十分令人驚訝。
銷售市場依然看好
目前國內(nèi)常規(guī)滌綸短絲和后加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有太平洋機電、鄭州紡織機械股份有限公司、張家港港鷹實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)江金浪潮化纖設(shè)備有限公司等多家企業(yè)。雖然當(dāng)前滌綸短纖生產(chǎn)設(shè)備的銷售市場有所萎縮,但纖維裝備生產(chǎn)企業(yè)的著眼點卻始終盯在了如何滿足市場多樣化需求等方面。雖然國內(nèi)常規(guī)滌綸短絲和后加工設(shè)備算 不上今年化纖設(shè)備的較熱賣點,同時短纖設(shè)備生產(chǎn)存在忽冷忽熱的供求規(guī)律,但這些并沒有阻止行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展,一些短纖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)仍然取得了不錯的銷售業(yè) 績。鄭州紡機和太平洋成套設(shè)備等企業(yè)是行業(yè)內(nèi)滌綸短纖維設(shè)備制造的主力企業(yè)。據(jù)了解,僅鄭州紡機生產(chǎn)的滌綸短纖設(shè)備就可使國內(nèi)滌綸短纖維生產(chǎn)能力新增約 150萬噸。鄭州紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理蒙喆告訴記者,今年鄭紡機滌綸短纖維后處理設(shè)備的合同簽訂情況依然不錯,僅在鄭州公司本部就簽訂了近 7000萬元的7條生產(chǎn)線訂單,其中日產(chǎn)100噸的生產(chǎn)線就有兩條。
據(jù)了解,鄭紡機滌綸短纖維后處理聯(lián)合機大約可以占到國內(nèi)市場60%左右的份額。到目前為止,國內(nèi)可以生產(chǎn)日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸聯(lián)合機的企業(yè)也僅此一 家,F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)廠家開車使用的150噸和日產(chǎn)200噸聯(lián)合機除了德國吉瑪和紐馬格公司的設(shè)備外,國產(chǎn)設(shè)備中只有鄭州紡機提供的4條生產(chǎn)線在運行中。
蒙喆介紹道,雖然鄭紡機大容量滌綸短纖維后處理聯(lián)合機真正形成銷售是從2003年開始的,但是從2003年至今,公司已經(jīng)銷售大容量滌綸后處理聯(lián)合機42 條線,總銷售額大約7.2億元。其中日產(chǎn)100噸成套設(shè)備32條線、120噸設(shè)備3條線、150噸設(shè)備6條線、200噸設(shè)備1條線。這些設(shè)備的使用客戶涉 及19家,其中除國內(nèi)15家客戶外,還有印度、巴基斯坦、韓國和埃及等4家國外客戶。
大型化多樣化實現(xiàn)突破
隨著科技的不斷進步,20世紀末國際滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備的大型化發(fā)展迅速,日產(chǎn)100噸生產(chǎn)線大量投入建設(shè)。21世紀初,日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸的成 套裝置也得到廣泛應(yīng)用,僅我國就引進40多條大容量生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線的工藝技術(shù)主要來自美國杜邦、德國吉瑪、紐馬格和瑞士伊文達等公司,設(shè)備主要由德國 福來司拿和紐馬格提供。與此同時,國內(nèi)的滌綸短纖設(shè)備制造商也加快了研究、開發(fā)的步伐,國產(chǎn)日產(chǎn)100噸的滌綸短纖生產(chǎn)線于2002年問世。至今,國產(chǎn)日產(chǎn)100噸的滌綸短纖生產(chǎn)線開車超過50條,技術(shù)已經(jīng)比較成熟,生產(chǎn)線設(shè)備完全可替代進口。
據(jù)有關(guān)專家介紹,前幾年國內(nèi)年產(chǎn)3萬噸的滌綸短纖維紡絲設(shè)備仍然大部分依靠進口,更大容量的設(shè)備在國內(nèi)尚屬空白。開發(fā)日產(chǎn)100噸以上的高性能前紡設(shè)備已 成為滌綸短纖維行業(yè)對高品質(zhì)、大型化、自動化、低成本設(shè)備的迫切需求。為此,當(dāng)時的中紡機集團公司根據(jù)化纖行業(yè)發(fā)展趨勢及國內(nèi)急需優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)滌綸短纖設(shè)備替 代進口的需求,及時組織集團研發(fā)力量對年產(chǎn)3萬噸大容量滌綸短纖設(shè)備進行攻關(guān)。在前紡設(shè)備方面,由宏大化纖工程公司牽頭,邵陽紡機公司為主,組成了專門研 制試驗小組,經(jīng)過為期兩年的研制、工藝試驗和設(shè)備改進,取得中試成功。此后,邵陽紡機公司集多年來研制滌綸紡絲設(shè)備的經(jīng)驗,進行了大容量滌綸前紡生產(chǎn)設(shè)備 的成線設(shè)計開發(fā),其切絲、網(wǎng)絡(luò)生頭裝置完全達到了進口配套裝置的技術(shù)水平及可靠性。
差別化是發(fā)展趨勢
過去多年來,滌綸產(chǎn)品的規(guī)模和產(chǎn)量居化纖行業(yè)的榜首地位,生產(chǎn)滌綸的化纖廠也比比皆是。21世紀以來,隨著市場競爭的不斷加劇和國際上對我國紡織品出口的 種種設(shè)限,一度以規(guī)模和產(chǎn)量取勝的各大化纖企業(yè)銷路變得越來越緊張;w新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別 化方向發(fā)展;在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上,也體現(xiàn)出了向一機多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方向發(fā)展的趨勢。于 是,一些化纖企業(yè)開始另辟出路,在差別化品種方面尋找商機并獲得了新的利潤增長點。
2003年至今,為適應(yīng)國內(nèi)中小廠家差別化的生產(chǎn)需要,鄭紡機改進了原有日產(chǎn)25噸、50噸成套設(shè)備,為用戶企業(yè)提供了各類個性化成套設(shè)備12條線,實現(xiàn) 了銷售收入1億元。此外,差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線也屬于差別化纖維生產(chǎn)線的一種。鄭州紡織機械股份有限公司在國內(nèi)首創(chuàng)的自主研發(fā)的差別化滌綸短纖維柔性 生產(chǎn)線,以實現(xiàn)高精度、高可靠性、高自動化的差別化滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化為依托,大幅度提高了滌綸短纖維的差別化率,從而促進了我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu) 調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,改變了我國化纖行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀。同時,該生產(chǎn)線還進一步縮小與國際先進水平差距,對提高我國差別化纖維的品種及檔次,提升下游紡織品 的品質(zhì)及花色品種,具有十分重要的意義。
蒙喆在談到鄭州紡機股份公司未來3~5年發(fā)展規(guī)劃和對化纖市場的中長期預(yù)測時說,今后一段時間公司在化纖設(shè)備方面仍會以滌綸短纖維成套設(shè)備和大容量粘膠設(shè) 備為主導(dǎo)產(chǎn)品。因為此類產(chǎn)品具有面廣量大、有批量、技術(shù)成熟、基礎(chǔ)良好等優(yōu)勢,公司會通過對產(chǎn)品的不斷改進和提高,擴大市場銷售,提高產(chǎn)品的市場占有率。
行業(yè)分類
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統(tǒng)計數(shù)據(jù)
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- 2016年10月中國風(fēng)力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國核能發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國水力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國火力發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國發(fā)電量產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國復(fù)印和膠版印制設(shè)備產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國電工儀器儀表產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國彩色電視機產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國集成電路產(chǎn)量分省市統(tǒng)計表