我國(guó)模具市場(chǎng)前景分析

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    內(nèi)容提要：中國(guó)的模具制造作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)起步的時(shí)間不算早，但是經(jīng)過(guò)了20 多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競(jìng)爭(zhēng)力的模具制造企業(yè)。有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國(guó)模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。

     2012-2016年中國(guó)模具材料市場(chǎng)分析及投資方向研究報(bào)告 

    模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來(lái)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過(guò)去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨(dú)立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)已成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010 年我國(guó)模具總銷售額達(dá)到1120 億元左右，比上年增長(zhǎng)14%以上，而全國(guó)的模具設(shè)備市場(chǎng)已超過(guò)40 億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長(zhǎng)。 

    面對(duì)問(wèn)題與不足，中國(guó)的模具企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來(lái)，分工合作，共享資源，實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍。她表示，如果企業(yè)分工明確，實(shí)施行業(yè)自律和建立價(jià)格體系進(jìn)行公平競(jìng)爭(zhēng)，而不是互相壓價(jià)，惡性競(jìng)爭(zhēng)，就可以集中力量解決某一領(lǐng)域的問(wèn)題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)難度。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會(huì)減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會(huì)有所提升。 

    中國(guó)的模具制造作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)起步的時(shí)間不算早，但是經(jīng)過(guò)了20 多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競(jìng)爭(zhēng)力的模具制造企業(yè)。有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國(guó)模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。 

    專家預(yù)測(cè)，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國(guó)轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10 年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。但是無(wú)可否認(rèn)，對(duì)于整個(gè)中國(guó)模具制造業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)充分利用中國(guó)模具業(yè)迅速崛起的契機(jī)，通過(guò)提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。 

    工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)秦柯表示，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過(guò)程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)所重視。 

    絕大多數(shù)模具都是針對(duì)特定用戶單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動(dòng)比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對(duì)特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長(zhǎng)等特點(diǎn)。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強(qiáng)的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點(diǎn)之一。秦柯表示，過(guò)去模具的生產(chǎn)加工主要依賴鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，現(xiàn)在則逐漸被以技術(shù)為依托、以設(shè)計(jì)為中心的集約型現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；模具產(chǎn)品的傳統(tǒng)概念也正被模具是高新技術(shù)產(chǎn)品的概念所替代，比如智能模具等。 

    “十五”以來(lái)，在國(guó)家政策的扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)普及；熱流道技術(shù)和多工位級(jí)進(jìn)沖壓技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有部分企業(yè)開(kāi)始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無(wú)圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施。 

    技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平近年來(lái)也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120噸的巨型模具，加工精度達(dá)到0.3—0.5μm的超精模具，使用壽命達(dá)到3億—4億次的長(zhǎng)壽命模具，能與2500次/分鐘高速?zèng)_床配套的高速精密沖壓模具，實(shí)現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合模具，能實(shí)現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等等。 

    但從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過(guò)于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45%；沖壓模具約占37%；鑄造模具約占9%； 其他各類模具共計(jì)約9%。 

    2010 年模具行業(yè)的運(yùn)行特點(diǎn)說(shuō)明行業(yè)過(guò)去5 年的結(jié)構(gòu)調(diào)整已取得了成效，大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例持續(xù)上升，產(chǎn)品水平有較大提升。在2010 年第13 屆國(guó)際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會(huì)上，獲得“精模獎(jiǎng)”的模具共有181 項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)55 項(xiàng)、二等獎(jiǎng)64 項(xiàng)，不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國(guó)際水平的項(xiàng)目越來(lái)越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。模具進(jìn)出口平均單價(jià)差距正在不斷縮小也反映了我國(guó)模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。 

    2010 年我國(guó)人均塑料消費(fèi)量約為46 公斤，僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3，這預(yù)示著“十二五”期間我國(guó)塑料制品行業(yè)仍將會(huì)保持高速發(fā)展。在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢(shì)下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間預(yù)計(jì)會(huì)維持年均15%的市場(chǎng)增長(zhǎng)率。由此可以想見(jiàn)，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會(huì)以較高的增長(zhǎng)速度發(fā)展。 

    此外作為模具使用量最大的汽車行業(yè)，預(yù)計(jì)“十二五”期間將會(huì)以年均10%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展。 

    電子及信息產(chǎn)業(yè)也是模具的大用戶，“十二五”期間預(yù)計(jì)將有20%左右的年均增速。 

    軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來(lái)龐大的市場(chǎng)。例如醫(yī)療器械，目前我國(guó)只占全球2%的份額，藥品與醫(yī)療器械消費(fèi)比只有2.5:1，而發(fā)達(dá)國(guó)家是1:1。美國(guó)在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費(fèi)用為300 美元，而中國(guó)只有30 元人民幣，可見(jiàn)發(fā)展?jié)摿χ�大�?nbsp;

    在國(guó)際市場(chǎng)方面，由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家人工成本的持續(xù)提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕�產(chǎn)成本而不斷把模具向發(fā)展中國(guó)家尤其是像我國(guó)這樣有較好技術(shù)基礎(chǔ)的發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移�？鐕�(guó)公司到我國(guó)來(lái)采購(gòu)模具的趨勢(shì)尚在發(fā)展之中，國(guó)際新興市場(chǎng)的開(kāi)拓也大有可為。但市場(chǎng)在發(fā)展中對(duì)模具的要求日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產(chǎn)業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軌道交通、智能電網(wǎng)等都是“十二五”期間國(guó)家的發(fā)展重點(diǎn)，圍繞這些重點(diǎn)所需的模具自然也是模具行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，其中有許多是需要新開(kāi)發(fā)的，許多技術(shù)有待突破。要以此為突破口帶動(dòng)行業(yè)整體水平的提高。 

    我國(guó)模具使用壽命低。精沖模壽命一般只有國(guó)外先進(jìn)水平的1/3 左右，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差等長(zhǎng)期困擾行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題下一步亟待解決。與此同時(shí)，我國(guó)在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開(kāi)拓和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國(guó)外也要低得多。國(guó)外約為60%左右，國(guó)內(nèi)不足40%。 

    模具出口額突破1 億美元我們用了10 多年時(shí)間，從1 億美元發(fā)展到10 億美元用了7 年時(shí)間，現(xiàn)在出口已接近20 億美元了，可以說(shuō)我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)幕�礎(chǔ)。但底數(shù)大了，要實(shí)現(xiàn)“十二五”五年出口翻番的目標(biāo)，必須積極培育出口基地和重點(diǎn)出口企業(yè)。當(dāng)然擴(kuò)大外貿(mào)，發(fā)展出口，不單是為了達(dá)到40 億美元的出口目標(biāo)，而更重要的是要通過(guò)這一任務(wù)的完成來(lái)實(shí)現(xiàn)與國(guó)際市場(chǎng)的接軌，來(lái)促進(jìn)我國(guó)的模具技術(shù)及行業(yè)綜合水平的提高。