2013年我國袋式除塵生產(chǎn)技術(shù)和應用情況分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    袋式除塵絕大部分是民營企業(yè)，對民營企業(yè)來說，唯一的出路就是不斷創(chuàng)新，尋找新的領(lǐng)地。科林環(huán)保、安徽盛運和三維絲成功地在A股完成上市融資，實現(xiàn)走出去的戰(zhàn)略， 發(fā)展中國家將是中國企業(yè)最先進軍的目標。在實施走出去的戰(zhàn)略中，資金的供給相當重要，因此，擴大投融資渠道，參與資本運作將成為眾多袋式除塵企業(yè)未來發(fā)展的重點方向，技術(shù)創(chuàng)新也成為這些企業(yè)需面臨的的頭等大事。 

    設(shè)備制造機械化水平顯著提高：花板袋孔的加工較多采用數(shù)控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺；半自動下料、自動或半自動焊接被普遍應用；幾乎所有的濾袋框架生產(chǎn)都已采用半自動焊接機，大大提高了焊點牢度、框架表面光滑程度和加工精度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架，采用不銹鋼制作的也不鮮見。在檢查整機的焊接質(zhì)量方面，以及檢查濾袋的安裝質(zhì)量方面，現(xiàn)在也常見熒光粉檢漏的方法，比通過煤油和人工方式的傳統(tǒng)方法更加準確、可靠而快速。 

    我國袋式除塵器設(shè)計和制造技術(shù)更加成熟的結(jié)果之一是，出口設(shè)備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒等行業(yè)的除塵器出口到多個國家。袋式除塵設(shè)備出口意味著設(shè)計、制造、安裝、防腐、包裝等各個環(huán)節(jié)，以及配套件的選購，都執(zhí)行更加嚴格的標準，許多情況下執(zhí)行的是發(fā)達國家的標準。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報告》 

    袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20 mg/Nm3 和10mg/Nm3 排放限值的設(shè)備不可勝數(shù)，向環(huán)境敏感地區(qū)和國外提供的設(shè)備甚至達到更高要求，也為國家制訂更加嚴格的環(huán)保法規(guī)提供了有力的技術(shù)支撐�？傮w來看，袋式除塵設(shè)備的系統(tǒng)阻力大幅度降低，除某些場合和少數(shù)類型的設(shè)備外，通常袋式除塵器的設(shè)備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設(shè)備也屢見不鮮。濾袋使用壽命是令人心存疑慮的因素之一，隨著濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮的人越來越少。有人擔心袋式除塵器維護檢修頻繁，但許多“電改袋”的結(jié)果表明，操作和維修人員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少；這得益于設(shè)備和配件質(zhì)量的提高、自控系統(tǒng)的進步、應用技術(shù)的提高。 

    1、耐高溫纖維濾料研制實現(xiàn)突破，濾袋生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平顯著提高 

    我國自行研制合成的聚苯硫醚（PPS）纖維已經(jīng)獲得成功，已有數(shù)家廠商批量生產(chǎn)，在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應用取得很好的效果，結(jié)束了我國PPS纖維完全依靠進口的局面。近年來，我國又研制出軼綸(聚酰亞胺)纖維，并建設(shè)了生產(chǎn)線，纖維產(chǎn)品達到設(shè)計產(chǎn)量，其性能指標基本達到國外產(chǎn)品。研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酰亞胺合成到最終制品的全路線規(guī)模化生產(chǎn)能力，產(chǎn)品也已在除塵器上進行工業(yè)化試用。我國PTFE 纖維的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領(lǐng)域，已成功應用我國純PTFE 針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標和質(zhì)量的提高；芳綸1313 纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。 

    有數(shù)家企業(yè)研制玄武巖纖維及濾料，玄武巖纖維開發(fā)成功，為高溫濾袋提供了新的性能優(yōu)越的材料，目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過PTFE混合溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復合聚四氟乙烯薄膜。超細玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了一定的進步；采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、專用的浸潤劑、三段分區(qū)采信號同步控制的漏板溫控技術(shù)，生產(chǎn)出的連續(xù)纖維直徑≤5μm，達到世界先進水平。其耐溫范圍為280℃以上，耐酸、堿腐蝕性強，在160~ 250℃區(qū)間內(nèi)強力增加，幾乎不變形。超細面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加，該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種，與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。國產(chǎn)PTFE 的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質(zhì)量更加接近國外先進產(chǎn)品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識更加清楚，選用更趨于理性，更多遵循“揚長避短”的原則進行。兩種或更多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點，彌補各自的不足，從而提高濾料的性能。個別企業(yè)正在開發(fā)納米催化劑氣流成網(wǎng)技術(shù)，制成載有催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，用以分解二惡英等有機廢氣。 

    數(shù)家廠商已擁有世界一流的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線，水刺工藝是利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型，水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度。水刺可避免對纖維的機械損傷，有利于提高強力，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學習發(fā)達國家的先進縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量全面提高。. 

    2、脈沖閥實現(xiàn)創(chuàng)新和進步 

    “滑動閥片脈沖閥”的新型脈沖閥采用金屬和高分子材料制成的滑動閥片代替了傳統(tǒng)的橡膠膜片，閥片(板)中心設(shè)有聯(lián)結(jié)軸，與設(shè)在閥蓋上的直線軸承滑動配合，閥片(板)周邊設(shè)有導向滾珠，使閥片(板)的運動平穩(wěn)，對于口徑較大而具有兩個膜片的產(chǎn)品，其控制膜片也采用滑動閥片的結(jié)構(gòu)。該閥既能垂直安裝，也能水平安裝。這種脈沖閥具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，已獲得國家專利并通過技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。試驗室試驗和現(xiàn)場應用都證明，除了使用壽命長和工作可靠之外，其開度大于膜片閥，因而噴吹強度提高。該閥還具有體積較小的優(yōu)點，4 英寸閥的安裝尺寸與3 英寸膜片閥相同。此外，我國還研制成14 英寸和16英寸的超大型脈沖閥，在試驗臺上進行了性能檢驗，并在工程上得到應用。為了提高脈沖閥的質(zhì)量，多家廠商積極改進膜片的原料、配方和生產(chǎn)工藝，膜片的壽命顯著延長，在破壞性試驗臺上噴吹試驗至100 萬次，膜片仍完好。同時，努力優(yōu)化加工裝備和制造工藝，鋁鑄件的制作已普遍采用壓鑄和數(shù)控機床等工裝而完成。對成品和半成品加強了質(zhì)量檢驗，有的檢驗率達到100%。多年的努力得到回報，我國脈沖閥的整體性以及膜片的壽命完全不亞于國外產(chǎn)品，并已出口到多個國家。令人高興的現(xiàn)象是，原來指定采用進口脈沖閥的一些國內(nèi)用戶，開始主動采購國產(chǎn)脈沖閥。