2014年我國大型鍛件行業(yè)技術水平及技術特點分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    1、行業(yè)技術水平 

    在引進國外先進技術和先進生產(chǎn)設備以及自有技術經(jīng)驗積累的基礎上，我國大型鍛件行業(yè)生產(chǎn)技術和工藝已有較大提高。近年來，我國在大型鍛件生產(chǎn)方面取得了重大進步，主要表現(xiàn)在： 

    （1）爐外精煉技術的廣泛采用有效提高了鋼水熔煉能力、鋼水純度、鋼錠質(zhì)量及利用率。冶金質(zhì)量控制能力不斷強化，鋼材純凈度提高，組織均勻性改善，鋼材潛力得到充分發(fā)揮，綜合力學性能不斷改善，高強度、高韌性特殊鋼的熔煉有效提高了產(chǎn)品的使用壽命，同時，在使用壽命不變的情況下，以低合金鋼逐步取代高合金鋼以降低資源消耗。 

    （2）大鍛件鍛造過程采用計算機控制應用軟件提高了鍛件質(zhì)量和鍛造精度。計算機模擬技術對鋼錠澆注過程的控制提高了鋼錠表面和內(nèi)部質(zhì)量，計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程提高了產(chǎn)品質(zhì)量、熱處理效率及能源使用效率。 

    （3）鍛件外形尺寸、精度控制方面不斷提高，有利于后續(xù)機械加工。普遍采用數(shù)控設備控制加工精度，減少鍛件的車削余量、降低資源消耗。高品質(zhì)、高精度鍛件有利于提高加工效率、提高裝備的精度和使用壽命。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國鋼材市場供需預測及投資趨勢研究報告》 

    2、行業(yè)技術特點 

    為適應下游產(chǎn)品多為定制的特點，大型鍛件行業(yè)普遍形成了較為成熟的生產(chǎn)工藝流程及控制技術，體現(xiàn)在： 

    （1）電爐熔煉、爐外精煉、電渣重熔、真空自耗等熔煉方式，制成鋼錠和電渣錠； 
    
    （2）鍛造新工藝不斷累積，鍛造自動化，鍛造精度不斷提升； 

    （3）鍛后采用全纖維燃氣自控退火爐等熱處理設備進行鍛后熱處理； 

    （4）采用車削或高速剝皮等方式去除鍛件表面缺陷； 

    （5）采用可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制井式、臺車式、連續(xù)式等熱處理設備對鍛件進行性能熱處理達到材料的綜合性能要求； 

    （6）采用普通或數(shù)控的機加設備車、銑、刨、磨滿足鍛件的外形尺寸和精度要求。